Tartalom

  1. Bevezetés
  2. Váza mód használata több terméken egyidejűleg
    1. Hagyományos módszer visszahúzással
    2. Nem szokványos módszer csíkokkal
      1. Csíkok több termék platformon történő összekapcsolásához
      2. Csíkok használata mélyedésekhez és nyílásokhoz 3D modellekben
      3. Csíkok használata zárt kontúrokhoz
      4. Csík használata elemek felfüggesztéséhez
      5. A módszer végrehajtása csíkok használatával
      6. További példák a gcode előkészítésére stressz segítségével
      7. Miért nem javasoljuk a szekvenciális nyomtatást?
      8. A szalagok használatának jellemzői különböző magasságú termékek gyártásához
      9. Helytelen pályával kapcsolatos problémák megoldása szalagok használatakor
      10. Csíkok használata összetett 3D modellekben.
      11. Hogyan lehet a modelleket szegmensekre osztani szalagok használatakor?
  3. Következtetés

Bevezetés

Az FGF technológiát használó 3D nyomtatás alapvető jellemzője a Váza mód használata. Ez annak köszönhető, hogy az FGF 3D nyomtatók teljesítménye lényegesen magasabb, mint a személyes eszközöké. A csúcstermelékenység elérheti a 60 kg-ot óránként. A hagyományos FDM technológiára jellemző szabványos nyomtatási elvek alkalmazásával az anyagfelhasználás indokolatlanul magas lenne.

Ezenkívül az FDM 3D nyomtatókkal ellentétben a Váza mód használatával nem kell aggódnia a termékek erőssége miatt. Ezt 3-20 mm átmérőjű fúvókák használatával érik el, amelyek lehetővé teszik a nagy falvastagságú termékek nyomtatását egy kerületi menetben. Ezenkívül az FGF 3D nyomtatók visszahúzó rendszerrel vannak felszerelve, amely nem tudja teljesen megállítani az anyag áramlását a fúvóka üresjárati mozgása során. Ezért a Váza mód használata lehetővé teszi az üresjárati mozgások minimalizálását. A Váza mód használatának alapelveit részletesen ismertettük a cikkben korábban leírtuk.

Váza mód használata több terméken egyidejűleg

De mi van akkor, ha két vagy több terméket kell nyomtatnia egy platformon? Két olyan munkamódszert fogunk megvizsgálni, amelyek a gyakorlatban is beváltak és hatékonynak bizonyultak.
Az első módszer a nyomtatás hagyományos visszahúzással, üresjárati mozgással.
A második módszer a platformra szerelt összes alkatrészt összekötő csíkok használata.

Hagyományos módszer visszahúzással

Tekintsük az első módszert. Mivel korábban már említettük, hogy az FGF 3D nyomtatásnál előfordulhat, hogy a visszahúzás nem teljes, vagyis az üresjárati mozgás során a műanyag reteszelése és eltávolítása nem tudja teljesen leállítani az anyagutánpótlást, a legegyszerűbb módja annak, hogy ebben az üzemmódban dolgozzon, a minden mozgás pályája minimális alapjárati mozgással.

A Simplify3D szoftverrel ellenőrizzük az összes pályát, mind a teljesítménylöket, mind az üresjárati löket során. Kódnézetben a Simplify3D lehetővé teszi az elmozdulás megjelenítését mind a teljesítménylöket, mind az üresjárati mozgás esetén. Az üresjárati mozgások piros színnel jelennek meg.

Ezenkívül az alkatrészek egymáshoz viszonyított helyes elrendezése mellett magukban a folyamatbeállításokban is érdemes figyelembe venni a pálya kialakításának beállításait. A beállítások megadása után próbanyomtatást kell végrehajtania magán a nyomtatón. Ha nem elégedett az eredménnyel, módosítsa a beállításokat, és próbálja újra. Ha a 3D nyomtatás nem megfelelő minőségét észleli a visszahúzott területeken, ajánlatos a következő javasolt opcióra lépni csíkok használatával.

Nem szokványos módszer csíkokkal

Csíkok több termék platformon történő összekapcsolásához

Az FGF kód elkészítésének alapvető jellemzője, hogy a gépet csak egy sor felhasználásával nyomtatni kell váza módban. Még ha több termék is van a platformon, akkor az összes terméket szalagokkal össze kell kapcsolni, hogy minimális üresjárati mozdulatszámmal lehessen nyomtatni.

A képen egy tipikus példa látható két termék platformon történő összekapcsolására szalagok segítségével. Fontos megjegyezni, hogy a csík vastagságának meg kell felelnie a fúvóka átmérőjének kétszeresének vagy a tényleges vonalszélességnek szorozva kettővel. Ez azért szükséges, hogy a Váza módban folyamatos vonal legyen, amikor egyik termékről a másikra vált. A csíkokat olyan helyekre is kell telepíteni, amelyek kényelmesek az anyag későbbi feldolgozásához a nyomtatás után.

A csíkok mérete közvetlenül beállítható a Simplify3D-ben. Ehhez egyszerűen kattintson duplán a csíkra.

Ha az objektumok különböző magasságúak, a csík magasságát az alsó tárgy magasságára kell állítani.

A csíkok használatakor a tárgyak közötti távolságot úgy kell beállítani, hogy figyelembe vegyék a csíkok nyomtatás utáni eltávolításának kényelmét és a platform méretét. Ez fontos az objektumok optimális elhelyezéséhez a platformon. Az egy platformon elhelyezhető objektumok száma a kiválasztott távolságtól függ.

Valami hasonlót fog kapni, mint a fenti képen.

Csíkok használata mélyedésekhez és nyílásokhoz 3D modellekben

Fontos figyelembe venni, hogy a kódkészítés során a modellek nyílásokat, mélyedéseket és egyéb formáló elemeket tartalmazhatnak. Ilyen esetekben a csíkot az ilyen elemek belsejébe kell helyezni a helyes nyomtatás és az anyag későbbi feldolgozásának megkönnyítése érdekében.

Az ilyen helyeken a csíkok vastagságát annak figyelembevételével kell meghatározni, hogy a nyomtatás hordozóanyag használata nélkül történik. Ez fontos a csíkokkal nyomtatandó termékek megfelelő szerkezetének és minőségének biztosításához.

Ha minden helyesen van beállítva, a nyomtatás úgy lesz megszervezve, hogy a kód egy nagy hosszú kerületet leíró útvonal legyen, ahogy az alábbi videón is látható.

Ennek eredményeként az alábbi képen láthatókhoz hasonló elemeket kap.

Csíkok használata zárt kontúrokhoz

Most nézzünk meg egy olyan helyzetet, amikor a 3D-s modellnek van egy belső gyűrűje vagy ürege, amelyet le akarunk gyártani.

Ebben az esetben további NetFabb szoftvert használunk az előkészítéshez. Nagyon vékony, 0.5 mm vastagságú csíkot kell létrehoznunk.

Ezután ezt a vékony csíkot használjuk, hogy rést hozzunk létre az üregben a NetFabb program Boole-műveleteivel, amint az az alábbi képeken látható.

Ebben az esetben a nyomtatási folyamat egyetlen kerületi vonalat alkot, és nincs szükség további visszahúzásra a belső üreg külön-külön történő nyomtatásához. Ez lehetővé teszi, hogy hatékonyan használjon egy vékony csíkot a szükséges rés kialakításához az üregben, és biztosítsa a nyomtatás folytonosságát.



Csík használata elemek felfüggesztéséhez

Nagyon fontos figyelembe venni, hogy a nyomtatást hordozóanyag használata nélkül kell elvégezni, mivel lehetetlen lesz hatékonyan eltávolítani. Az FDM-mel ellentétben az FGF hegeszti az anyagot a rétegek között, ami az anyag tényleges forrasztását eredményezi, beleértve a támasztékokat is. Ezen túlmenően gondoskodni kell arról, hogy a modellen ne legyenek szabadon látható függőelemek, amelyek befolyásolhatják a nyomtatás minőségét és a termék szerkezetét.

Nyitott felső utak esetén a műanyag egyszerűen megereszkedhet a nyomtatott vonal nagy súlya miatt, ami rossz minőségű nyomtatáshoz, esetleg gép meghibásodásához vezethet. Ezért fontos elkerülni az ilyen szerkezeti elemeket a modell 3D nyomtatásra való előkészítésekor, és ezt figyelembe venni a kód elkészítésekor.

Azt javaslom, hogy ellenőrizze, hogy a modell teljesen egy síkban van-e a nyomattalpal. Ez megtehető egy keret segítségével, amely megmutatja, hogy a modell mely területei érintkeznek a táblázattal. Ha olyan helyet észlel, ahol a modell nem érintkezik a keretes platformmal, akkor szükség lehet további csíkok hozzáadására vagy a nyomtatási kód egészének átdolgozására.

Ellenkező esetben az eredmény nem lesz kielégítő. A kiváló nyomtatási minőség elérése érdekében fontos, hogy a modell teljes mértékben tapadjon az asztalhoz.

A módszer végrehajtása csíkok használatával

Így a teljes 3D nyomtatási platform kitölthető, ami pozitív hatással van az ipari 3D nyomtató stabilitására és megbízhatóságára. Ez lehetővé teszi az erőforrások hatékony felhasználását, és minimalizálja a lehetséges hibákat a nyomtatási folyamat során.

Ez a megközelítés minden FGF gépen működik, beleértve a H-Bot és ROBOT rendszereket is. Ez az általános működési elvek és a 3D-nyomtatáshoz szükséges kódok ezeken a rendszereken történő előkészítésének lehetőségei miatt alkalmazható.

További példák a gcode előkészítésére stressz segítségével

Az információk egységesítése érdekében további példákat adok a csíkok használatára:

  1. Használjon egy csíkot a nyílásban a képen látható módon.

  1. Zárt, zárt üreg kinyomtatása csík segítségével a képen látható módon.

Miért nem javasoljuk a szekvenciális nyomtatást?

Jó kérdés, amelyet meg kell fontolni ebben a témában: „Miért nem használhatjuk az objektumok szekvenciális nyomtatását, hogy elkerüljük a csíkok felszerelését, majd a nyomtatás után történő eltávolítását?”

A kérdésre adott válasz a következő szempontokat tartalmazhatja:

Az első réteg ellenőrzésének hiánya a nyomtatás megkezdésekor: Az objektumok egymás utáni nyomtatásakor minden új objektum az előző első réteg támogatása nélkül kezdődik. Ez az első réteg helytelen rögzítését vagy deformálódását okozhatja, különösen összetett geometriákon vagy nagy modelleken.

A 3D nyomtatási platform sűrű kitöltésének képtelensége: Az objektumok szekvenciális nyomtatásához bizonyos távolságra van szükség közöttük, hogy elkerüljük az interferenciát a nyomtatási folyamat során. Ez korlátozza a platformon elhelyezhető objektumok számát, ami nem hatékony a termelés skálázásához.

Lehetséges hibák az anyag megolvadása miatt kisméretű tárgyak nyomtatása során: Kis tárgyak nyomtatásakor, különösen magas hőmérsékleten vagy nagy sebességnél, az anyag megolvadhat vagy meghajolhat az elégtelen hűtési idő miatt. Ez a termékek szerkezetében vagy megjelenésében hibákat okozhat.

Ezért a Vase Mode csíkos módszert gyakran előnyben részesítik az első réteg vezérlésének, a nyomtatóágy hatékony használatának biztosítására, valamint a lehetséges hibák elkerülésére kis tárgyak nyomtatása során.

A szalagok használatának jellemzői különböző magasságú termékek gyártásához

Ezenkívül fontos megjegyezni, hogy ha a Váza módot különböző magasságú tárgyakkal használja, a rések problémát jelenthetnek.

Ennek az az oka, hogy a Váza módban történő nyomtatás egy folytonos kerületet hoz létre az objektum körül, de a modell magasságának változásával a szoftver az egyes rétegeken az új feltételekhez igazítja az algoritmusait. Annak érdekében, hogy az egyik magasságból a másikba való átmeneti pontokon ne legyenek hézagok, egyszerűen meg kell változtatnia a modellek helyzetét a platformon, hogy a program megfelelően tudja igazítani az algoritmusokat. Folytassa a kísérletezést, amíg a rések teljesen eltűnnek.

Helytelen pályával kapcsolatos problémák megoldása szalagok használatakor

Ha új, nem tervezett pályák megjelenésével kapcsolatos hibákat észlel, az előző bekezdésben leírtak szerint járjon el.

Felhívjuk figyelmét, hogy ez a módszer kombinálható más folyamatokkal. Például, ha az első réteget teljes kitöltéssel kell nyomtatnia, vagy meg kell változtatnia a nyomtatási módokat az egyes rétegeken.

Csíkok használata összetett 3D modellekben.

Most vegyünk egy bonyolultabb helyzetet, például egy oldal jelenlétét a platformon található modellek alján.

Ebben az esetben a korábban leírt rendszert használjuk. Vékony rés kialakításához csíkokat használunk. Az első esettől eltérően azonban a szalag magasságát magának az oldalnak a magasságával egyenlőnek állítottuk be.

Boole-műveletet hajtunk végre.

És azt látjuk, hogy a nyomtatás egyetlen folyamatos kerületben történik, visszahúzások használata nélkül.

Ebben az esetben a következő rétegek is egy sorban kerülnek nyomtatásra  

Hogyan lehet a modelleket szegmensekre osztani szalagok használatakor?

Ne feledje azt is, hogy összetett modellek esetén néha könnyebb a modellt több komponensre felosztani és külön részként nyomtatni.

  Ehhez a NetFabb szakaszoló eszközeit használom. A NetFabb programban a modellek szegmentálására vonatkozó képességek teljes leírása külön cikkben ismertetjük.

Ennek eredményeként két különálló alkatrészt kapunk, amelyek külön modellként használhatók.

Most már elkészítheti a kódot a fent leírt elvek betartásával. 

Következtetés

Végső soron, ha betartja az ebben a cikkben leírt elveket és utasításokat, akkor maximális termelékenységgel tudja megszervezni munkáját.

Ez az utasítás a katari dohai dioráma projekt tapasztalataira épül, amelyet a „régi dohai kikötőnek” szenteltek.