GOST R 57587-2017. Az additív technológiai folyamatok módszerével nyert termékek. Általános követelmények

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ NEMZETI SZABVÁNYA

TERMÉKEK. A MÓDSZERVEL SZEREZETT
ADADITÍV TECHNOLÓGIAI FOLYAMATOK

Ellenőrzési és vizsgálati módszerek

Bevezetés dátuma - 2017-12-01

• Alkalmazások

Ez a szabvány az additív gyártástechnológiával előállított termékekre vonatkozik (a továbbiakban: AM):

• a Rostekhnadzor által felügyelt veszélyes termelő létesítmények:
• Az Orosz Föderáció Védelmi Minisztériumának utasításai:
• a nukleáris létesítmények (a továbbiakban - NF) technológiai folyamataiban használt és/vagy a területükön található és üzemeltetett termékek, amelyeket a megfelelő NF biztonságát biztosító általános rendelkezések nem sorolnak be az első, második vagy harmadik biztonsági osztályba:
• Különféle ipari környezetben működő általános célú termékek.

Ez a szabvány meghatározza az additív gyártási eljárásokkal előállított termékek ellenőrzési és vizsgálati módszereinek alapvető követelményeit.

Ennek a szabványnak minden követelménye kötelező.

Ez a nemzetközi szabvány alkalmas tanúsítási célokra.

• Normatív hivatkozások

Ez a szabvány a következő szabványokra vonatkozó normatív hivatkozásokat használ:

GOST 8.002 Állami rendszer a mérések egységességének biztosítására. A mérőműszerek állami felügyelete és osztályellenőrzése. Alapvető rendelkezések

GOST 8.32v Állami rendszer a mérések egységességének biztosítására. Mérőműszerek metrológiai minősítése

GOST 1497 (IS06892) Fémek. Szakítóvizsgálati módszerek

GOST 6032-2003 (ISO 3651-1: 1998. ISO 3651-2: 1998) Korrózióálló acélok és ötvözetek. A szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás vizsgálati módszerei

GOST 12344 Ötvözött és erősen ötvözött acélok. A szén meghatározásának módszerei
GOST 12351 Ötvözött és erősen ötvözött acélok. A vanádium meghatározásának módszerei
GOST 12352 Ötvözött és erősen ötvözött acélok. A nikkel meghatározásának módszerei
GOST 12353 Ötvözött és erősen ötvözött acélok. A kobalt meghatározásának módszerei
GOST 12356 Ötvözött és erősen ötvözött acélok. A titán meghatározásának módszerei
GOST 12357 Ötvözött és erősen ötvözött acélok. Az alumínium meghatározásának módszerei
GOST 12361 Ötvözött és erősen ötvözött acélok. A nióbium meghatározásának módszerei
GOST 12365 Ötvözött és erősen ötvözött acélok. A cirkónium meghatározásának módszerei
GOST 22536.0 Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. Az elemzési módszerek általános követelményei

Hivatalos kiadás

GOST 22536.1 Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. Az összes szén- és grafittartalom meghatározásának módszerei

GOST 22536.5 Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. A mangán meghatározásának módszerei

GOST 22536.7 Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. A króm meghatározásának módszerei

GOST 27809 Öntöttvas és acél. Spektrográfiai elemzési módszerek

GOST R 57558—2017 Additív technológiai eljárások. Alapelvek. 1. rész. Kifejezések és meghatározások

GOST R 57592—2017 Additív technológiai eljárásokkal előállított termékek. Kifejezések és meghatározások

GOST R 57556—2017 Additív technológiai eljárások módszerével előállított termékek. Általános követelmények

GOST R 57556—2017 Anyagok additív gyártási folyamatokhoz. Ellenőrzési és vizsgálati módszerek

Megjegyzés - A szabvány használatakor tanácsos ellenőrizni a referenciaszabványok érvényességét a nyilvános információs rendszerben - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség hivatalos honlapján az interneten vagy az évente közzétett információs index "Nemzeti szabványok" szerint. ", amely a tárgyév január 1-jétől jelenik meg, valamint a "Nemzeti Szabványok" havonta megjelenő információs index tárgyévre vonatkozó számaiban.
Ha a hivatkozott szabványt, amelyre a dátum nélküli hivatkozás szerepel, lecserélték, akkor javasolt használni
ennek a szabványnak a jelenlegi verziója, figyelembe véve az ezen a verzión végrehajtott összes módosítást. Ha a hivatkozott szabványt, amelyre a keltezett hivatkozás szerepel, lecserélik, akkor javasolt a szabványnak a fenti jóváhagyási (elfogadási) évszámú változatát használni. Ha a jelen szabvány jóváhagyását követően a hivatkozott szabványban, amelyre a dátummal hivatkoznak, olyan módosítás történik, amely olyan rendelkezést érint, amelyre nem hivatkoznak, akkor ezt a rendelkezést a változás figyelembevétele nélkül javasolt alkalmazni. Ha a referenciaszabványt csere nélkül törlik, akkor azt a rendelkezést, amelyben a hivatkozás szerepel, javasolt abban a részben alkalmazni, amely ezt a hivatkozást nem érinti.

• Fogalmak és meghatározások

Ebben a szabványban a GOST R 57555 és a GOST R 57592 szerinti kifejezéseket használják.

• Általános rendelkezések
  • A jelen szabványban meghatározott ellenőrzési módszerek kiválasztását és a termékek ellenőrzési körének meghatározását a tervező (tervező) szervezet végzi, amely a gyártóval egyeztetett tervdokumentációban jelzi.
  • A termékek tervezési (projekt) dokumentációját (műszaki terv és munkadokumentáció) úgy kell kidolgozni, hogy figyelembe vegyék a termékek ellenőrzésének szükségességét a szabvány követelményeivel összhangban. GOST R 57586 és az ellenőrzési módszerek szabályozási dokumentációja.
  • Ha a termékek tervezése nem teszi lehetővé e termékek ellenőrzését az e szabványban előírt módszerekkel és mennyiségben, akkor biztosítani kell a tanúminták előállítását ugyanabból a porból és ugyanabban a gyártási ciklusban, mint a fő termék.
  • Az egyes módszerekkel végzett ellenőrzést a megfelelő ellenőrzési módszerekre vonatkozó szabványoknak vagy a termékek ellenőrzési módszereit meghatározó módszertani ipari szabványoknak megfelelően kell végrehajtani. Ezen szabványok hiányában a tervező (projekt) szervezet által kidolgozott módszertani utasítások szerint megengedett az ellenőrzés.
  • A gyártásban minden előkészítő és ellenőrzési műveletet be kell vonni
    ellenőrzési dokumentációt (PKD) (ellenőrző kártyák, utasítások stb.) és a szükséges ellenőrzési eszközökkel ellátva. A PKD kombinálható egy termék gyártási és technológiai dokumentációjával (PDD).
  • A termékek e szabványban, a tervdokumentációban, a PDD-ben és a PKD-ben előírt összes ellenőrzési műveletét a gyártónak (vagy a vállalkozás által érintett más szervezetek szakembereinek) kell elvégeznie a vállalkozás PDD-je által meghatározott sorrendben, figyelembe véve a ennek a szabványnak a követelményeit.
  • A termékellenőrzés eredményeit rögzíteni kell a jelentési dokumentációban.
  • A megállapított követelményeknek és szabványoknak való meg nem felelés esetén a termékeket felülvizsgáljuk vagy visszautasítjuk.
  • A termékminőség-ellenőrzés a következőket tartalmazza:
• az ellenőrök tanúsítása (lásd 4.10):
• a termékek előállításához használt berendezések ellenőrzése additív technológiai módszerekkel (lásd 4.11);
• az alapanyagok beérkező ellenőrzése (lásd 4.12):
• kiegészítő anyagok minőségellenőrzése (lásd 4.13);
• működési vezérlés (lásd 4.14);
• roncsolásmentes vizsgálat (lásd 4.15):
• roncsolásos vizsgálat (lásd 4.16);
• hidraulikus (pneumatikus) vizsgálatok (lásd a 4.17. pontot);
• hibajavítás minőségellenőrzése (lásd 4.18).
  • Az ellenőrök minősítése magában foglalja elméleti tudásuk és gyakorlati készségeik tesztelését.
  • A termékek előállításához használt berendezések ellenőrzése additív technológiák módszereivel. állapotának, valamint a szükséges felszerelések mérő- és ellenőrző berendezéssel történő ellenőrzését foglalja magában.
  • Az alapanyagok beérkező vizsgálatát a GOST R 57556. szabványnak megfelelően kell elvégezni az anyagok szállítására vonatkozó szabványokkal vagy előírásokkal, valamint a termék rajzaiban vagy műszaki leírásaiban szereplő további követelmények esetén - ezeknek a követelményeknek megfelelően.
  • A kiegészítő anyagok minőségellenőrzése magában foglalja a dokumentáció ellenőrzését, a csomagolás állapotának és az anyagok külső állapotának felmérését.
  • Az üzemellenőrzés a PDD előírásainak való megfelelés ellenőrzésére terjed ki az előkészítés, a termék előállításának technológiai folyamatának megvalósítása, valamint a végső feldolgozás során.
  • A roncsolásmentes vizsgálat a következő módszereket tartalmazza (lásd az 1. táblázatot):

A fenti alapmódszereken túlmenően (tervdokumentáció) CD vagy PKD esetén. az anyaghoz alkalmazott további vagy egyéb módszerek is alkalmazhatók
termékek (stiposzkópia. keménységmérés, maratás stb.).

• A roncsolásos vizsgálat során mechanikai vizsgálatokat végeznek (szakítóvizsgálat normál hőmérsékleten, szakítóvizsgálat emelt hőmérsékleten, statikus hajlítási vizsgálat, csőlapítási vizsgálat), szemcseközi korrózióval szembeni ellenállási vizsgálatokat. metallográfiai vizsgálatok, valamint a ferrit fázis és a kémiai összetétel meghatározása.
• Az üreges termékeket szükség esetén hidraulikus (pneumatikus) vizsgálatnak kell alávetni a tervdokumentációnak megfelelően.
• A hibajavítás minőségi ellenőrzése magában foglalja a 4.9. pontban meghatározott módszerekkel történő újraellenőrzést. a készterméken.
• Követelmények az „irányítási eszközökre
  • Az ellenőrzéshez olyan berendezéseket és berendezéseket kell használni, amelyeknek meg kell felelniük a módszertani szabványok és utasítások követelményeinek a 4.4.

A szabványokban és utasításokban nem meghatározott egyéb berendezések és berendezések használata megengedett. 4.4 szerint, feltéve, hogy alkalmazásuk biztosítja a jelen szabvány és a termékek ellenőrzésére vonatkozó tervdokumentáció valamennyi követelményének teljesülését.

• A berendezések és berendezések állapotának ellenőrzését rendszeres időközönként kell elvégezni az ezen berendezések és berendezések műszaki üzemeltetésére vonatkozó szabályok, az útlevelek és a mellékelt utasítások szerint összeállított ütemterv szerint. Javítás után a telepítést és a berendezéseket az ellenőrzési ütemtervtől függetlenül kötelezően ellenőrizni kell, az időszakos ellenőrzésekre és az ellenőrzött paraméterekre vonatkozó információkat be kell írni a berendezések és berendezések útleveleinek (űrlapjainak) megfelelő rovataiba, vagy törvényben kell elkészíteni.
• A vezérlőeszközök metrológiai támogatását a GOST 8.002 és a GOST 8.326 követelményeinek megfelelően kell elvégezni.
• A hibák kimutatására szolgáló anyagok minden egyes tételét (porok, penetránsok, filmek, reagensek stb.) ellenőrizni kell:

• címkék (tanúsítványok stb.) csomagolási helyeken (csomagoláson, dobozon, konténeren) való jelenlétéért, az azokban szereplő adatok teljességének és az adatoknak az ellenőrzött anyagokra vonatkozó szabványok vagy műszaki előírások követelményeinek való megfelelésének ellenőrzésével (a reagensek és penetránsok saját szükségleteire történő gyártása során csak a címke jelenléte és a reagens vagy penetráns neve);
• maguknak a csomagolásnak vagy az anyagoknak a sérülésére és sérülésére;
• a lejárati idő érvényességéről;
• az anyagok minőségének az ezen ellenőrzési módszerre vonatkozó módszertani dokumentumok követelményeinek való megfelelőségéért.
• Nyersanyagok minőségellenőrzése
  • A termékek előállításához felhasználandó alapanyagok (porok, védőgázok stb.) minden tétele ellenőrzés alá esik.
  • A hegesztési és burkolati anyagok minőségellenőrzése magában foglalja:
• a kísérő dokumentáció ellenőrzése;
• a csomagolás és az alapanyagok állapotának ellenőrzése:
• a próbatermék anyagának ellenőrzése.
  • Az alapanyagok minőség-ellenőrzését annak a cégnek kell végeznie, amely ezeket az anyagokat a termékek gyártása során felhasználja.
  • Nem végezhető el a próbatermék anyagellenőrzése egy nyersanyagot felhasználó vállalkozásnál, ha a meghatározott ellenőrzést minden egyes tételre (a gyártáshoz felhasználandó tételkombinációkra) egy másik vállalkozás végezte el, a rendeletben foglaltak maradéktalan betartásával. e szabvány követelményeinek, és az ellenőrzés eredményeit dokumentálják, és ellenőrzött nyersanyagszállítmányokat használó vállalkozáshoz továbbítják.
  • Minden egyes nyersanyagtétel minőségellenőrzését el kell végezni azok megkezdése előtt.
    ipari felhasználás.
  • Az alapanyagok minőségére vonatkozó eredményeket a 10.1. pont követelményeinek megfelelően kell formalizálni.
• Az üzemeltetési irányítás a PDD-vel összhangban történik, és magában foglalja:
  • a termékek gyártásához szükséges anyagok és berendezések előkészítésének ellenőrzése.
  • termékgyártási folyamatok ellenőrzése;
  • a termékek végső feldolgozásának ellenőrzése.
• Az üzemellenőrzést a gyártási munkavezetők és a termékek gyártójának műszaki ellenőrző szolgálata (vagy más erre kijelölt szakember) végzik.
• Az egyes típusú műveleti ellenőrzések eredményeit a megfelelő ellenőrzési naplókban rögzítik (útvonali útlevelek, térképek).
• A termékek gyártásához szükséges anyagok és berendezések előkészítésének ellenőrzésekor ellenőrizni kell a betöltött CD anyagok megfelelőségét, a betöltött szoftverek helyességét és a termék beállított paramétereit.
• A termékek gyártási folyamatának megkezdése előtt ellenőrzik, hogy az üzemeltető hozzáfér-e az elvégzendő munkához (tanúsítványok szerint).
• A termékek gyártási folyamata során a következők kerülnek vezérlésre: a gyártás módjai és paraméterei, a műveletek sorrendje (vezérlő számítógép szerint és vizuálisan).
• A termékek gyártási folyamatának befejezése után figyelemmel kísérik a kapott termékeknek a berendezés munkateréből történő eltávolításának helyességét, elkerülve a deformációkat és a termékekre gyakorolt ​​túlzott külső hatásokat.
• Az alapanyagok minőségére vonatkozó eredményeket a 10.2. pont követelményeinek megfelelően kell formalizálni.
• Fékezhetetlen vezérlés
  • A termékek roncsolásmentes minőségellenőrzését a 4.15. pontban meghatározott módszerekkel kell elvégezni.
  • A termékek roncsolásmentes vizsgálatának konkrét módszereit és terjedelmét a 4.1. pontban előírt módon határozzák meg.
  • A termékek minőségét roncsolásmentes vizsgálatuk során e szabvány követelményeivel összhangban kell értékelni. CD a termékekhez.
  • A termékek roncsolásmentes vizsgálatának eredményeit a 10.3. pont követelményeinek megfelelően dokumentálni kell.
  • Az elvégzett mennyiségtől függően a roncsolásmentes tesztelés folyamatos (100% térfogat) és szelektív (50%, 25%, 15%, 10% vagy 5%).

Az egyes termékek teljes hosszában folyamatos ellenőrzés történik.

A termékek egyes szakaszai vagy egyedi termékek szelektív ellenőrzésnek vannak kitéve.

• Az egyes szakaszok szelektív ellenőrzése egyenes és egyéb nyitott termékeken történik a tervdokumentáció szerint. Az ellenőrzött területek teljes hosszának (területének) aránya
  a termék teljes hossza (területe) nem lehet kisebb, mint a megállapított mintavételi mennyiség.
• A termékek vagy a teljes termékek ellenőrzött területeinek kiválasztását a műszaki ellenőrző szolgálat végzi az előző ellenőrzés eredményei alapján a legfelelősebbek vagy megkérdőjelezhetőbbek közül. Ezen területek hiányában az ellenőrizendő területeket egyenletesen kell elosztani a termék hosszában.
• Bármilyen módszerrel történő mintavétel során hibák észlelése esetén további ellenőrzést végeznek ugyanazzal a módszerrel kétszeres mennyiségben (50%-os mintavételi ellenőrzés mellett folyamatos ellenőrzés történik) a szomszédos területek kötelező ellenőrzésével. a hibásak.
  A kiegészítő kontroll negatív eredménye esetén a termék folyamatos ellenőrzésére kerül sor.
• Az alkalmazott szabályozási módszerek érzékenységének biztosítania kell a tervdokumentáció követelményei szerint rögzítendő megszakítások észlelését.

• Pusztító kontroll
  • A destruktív ellenőrzést hajtják végre:
• a nyersanyagok minőségének ellenőrzése során a vizsgált termék anyagából kivágott minták vizsgálatával;
• a gyártás során a termékek gyártási technológiájának tanúsítása a vizsgált termék anyagából kivágott minták vizsgálatával:
• a termékek anyaga jellemzőinek a megállapított követelményeknek való megfelelőségének ellenőrzése során gyártási termékekből kivágott minták vizsgálatával (az ellenőrzött termék tervdokumentációjában külön meghatározott esetekben).
  • A roncsolásos vizsgálatot a következő NTD követelményeivel összhangban kell elvégezni:
• a kémiai összetétel ellenőrzése - a GOST 12344. GOST 12351. GOST 12352. GOST 12353. GOST 12356. GOST 12357. GOST 12361. GOST 12365. GOST 22536.0 szerint. GOST 22536.1. GOST 22536.5. GOST 22536.7. GOST 27809 vagy módszertani ipari utasítások szerint:
• mechanikai tulajdonságok meghatározása (szakítószilárdság, folyáshatár, relatív nyúlás, relatív összehúzódás), statisztikai hajlítási és lapítási és ütési hajlítási vizsgálatok - a GOST 1497 szerint;
• szemcseközi korrózióval szembeni ellenállási tesztek - a GOST 6032-2003 szerint (AMU módszer szerint);
• a ferrit fázis tartalmának meghatározása a lerakódott fémben;
• ipari szabványok vagy irányelvek szerint;
• metallográfiai vizsgálatok - ipari szabványok vagy irányelvek szerint.
  • A termékek anyagának mechanikai tulajdonságainak meghatározására szolgáló mintatípusokat a vizsgálati szabványnak megfelelően kell kiválasztani, és fel kell tüntetni a tervdokumentációban vagy a PDD-ben (szükség esetén feltüntetve a magyarázó rajz számát).
  • A mechanikai vizsgálathoz szükséges minták számának minden hőmérsékleten legalább háromnak kell lennie. A metallográfiai vizsgálatokhoz szükséges minták számának minden kontrollelemből legalább kettőnek kell lennie.
  • A roncsolásos vizsgálat eredményeinek meg kell felelniük a CD vagy PDD követelményeinek.
  • A roncsolásos vizsgálat eredményeit az NTD 9.2. pontjában meghatározott követelményeinek megfelelően rögzíteni kell.
  • A kémiai összetétel ellenőrzésének eredményei, a 9.2. pont szerint meghatározott kritikus ridegségi hőmérsékletek értékei. be vannak írva a termékútlevélbe.
  • A termékek roncsolásmentes vizsgálatának eredményeit a 10.3. pont követelményeinek megfelelően dokumentálni kell.
• Az ellenőrzési eredmények nyilvántartása
  • A kiindulási anyagok ellenőrzésének eredményét jegyzőkönyvben kell rögzíteni, amelyben legalább a következő adatokat kell rögzíteni:
• az anyagok neve és márkája;
• az anyagszabvány megjelölése;
• anyag tételszáma;
• egy anyagtételre vonatkozó tanúsítvány száma és kelte;
• a tanúsítvány adatainak megfelelése az anyagszabvány követelményeinek;
• egy anyagtétel csomagolás nélküli tömege (vagy az átvett tétel térfogatát jellemző más mutató);
• a csomagolás biztonsága (csak olyan anyagok esetében, amelyek csomagolásának sérülése azok minőségromlásához vezet);
• a beérkező ellenőrzés során végzett vizsgálatok eredményeit;
• következtetés az anyagok használatba vételéről.
  • A termékgyártási folyamatok ellenőrzési naplóinak (útlevelek, térképek) legalább a következő adatokat kell tartalmazniuk:
• a hegesztést végző vállalkozás nevét, a számok vagy az üzletág (műhely és telephely) megnevezésével;
• a termékek neve, kódja vagy megnevezése:
• rajzszámok:
• a felhasznált nyersanyagok típusai, választéka, osztályai és tételszámai;
• az egységet üzemeltető kezelő vezetékneve és kezdőbetűi;
• tájékoztatást a rögzített követelményektől való eltérésekről, az ezzel kapcsolatos hibákról és azok javításáról;
• a termékek tanúmintáinak előállítására vonatkozó információk (ha vannak):
• ellenőrzés dátuma;
• személyek beosztása, vezetékneve és kezdőbetűi. ellenőrzés gyakorlása;
• következtetést az ellenőrzés eredményeiről.
  • Az átvételi ellenőrzés eredményeit (4.15 és 4.16) jegyzőkönyvben rögzítjük az alábbi adatok kötelező rögzítésével:
• a termék gyártójának neve;
• a termék neve, kódja vagy megnevezése (száma);
• rajzszám;
• információk az elvégzett hőkezelésről;
• az ellenőrzés módja és köre;
• ellenőrzés dátuma:
• az ellenőrzést végző irányítók vezetékneve, kezdőbetűi és beosztása;
• információk az észlelt hibákról és azok helyéről:
• információk az ellenőrzés eredményeiről a hibák kijavítása után;
• végső következtetés az ellenőrzés eredményeiről.

UDC 774: 002: 006.354

OKS 71.020

71.100.01

77.160

Kulcsszavak: additív technológiák, additív gyártás. 3D nyomtatás. 3d nyomtató. 3D szkennelés
jegyrendszer. Általános követelmények

A szabvány kidolgozója által biztosított elektronikus változat alapján készült

Kiadó és nyomtatott az FGUP STANDARTINFORM. 123001 Moszkva. Gránátalma sütő, 4.